piaskarki do metalu

img
Konstruując instalacje sprężonego powietrza, nadzwyczaj często za punkt wyjścia przyjmuje się, że można to zlecić projektantom instalacji wodociągowej lub wentylacji. Niestety takie nastawienie często prowadzi do defektów, czego wynikiem jest niedostateczna ilość sprężonego powietrza w instalacji, mimo odpowiednio dobranych parametrów sprężarki. Należy uświadomić sobie, że w odróżnieniu np. od wentylacji, średnica rur dostarczających sprężone powietrze wzrasta ze zwiększającą się odległością od kompresora. Zapewnia to niezbędne ciśnienie w instalacji i przy urządzeniach odbiorczych położonych w większych odległościach od sprężarki. Wydaje się, że wykorzystywanie sprężonego powietrza jako medium powinno być tanie. Niestety, tylko znikoma porcja energii zużywanej przez sprężarki przerabiana jest w energię sprężonego powietrza, dlatego też projektując instalacje powinno się celować w jak najbardziej energooszczędne rozwiązania. Kluczowym komponentem instalacji sprężonego powietrza są rury przesyłowe. Mogą one być zrobione ze stali, polipropylenu, aluminium czy miedzi. Obecnie odchodzi się od linii stalowych, gdyż rury stalowe, nawet te ocynkowane, korodują, montaż takiej linii jest czasochłonny, a rury, jako niemające gładkich powierzchni, powodują opory przesyłanego powietrza. Instalacje polipropylenowe używane są jedynie w miniaturowych liniach produkcyjnych. Najlepszym rozwiązaniem jest wykorzystanie rur aluminiowych, umożliwiających łatwy montaż, o gładkich powierzchniach wewnętrznych i nie korodujących. Przy budowaniu linii sprężonego powietrza należy pamiętać, że właściwe rozstawienie przewodów sprężonego powietrza oraz wybór dedykowanych surowców do budowy linii, w zależności od potrzeb, pozwoli na najefektywniejsze wykorzystanie sprężarki i zapewni bezusterkowe działanie urządzeń z niej zasilanych.
Top